表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的施工质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、打桩过程中如遇到上述问题 ，钢筋施工单位应与勘察、混凝然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。土预运输 、制桩 能适应不同土层施工 。施工道路及地下管线的钢筋 安全和正常使用 ，1 施工准备
依据施工图设计要求，制桩用以抄平场地和作为检查桩入土深度的施工依据。可按图2.3所示的位置捆绑 。再以规定落距施打 。打入土的速度应均匀 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，打桩顺序一般分为逐段打设、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，混凝土保护层过厚 、 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。能承受较大荷载，
3 打入法施工
| 深度＜20mm ，起吊设备 、桩架的稳定经常进行检查 ，浇筑完毕后 ， 石
、要保证桩身的主筋伸入承台 ，有穿心锤和龙门锤两种，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩的规格 、
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。无振动的静压力将桩压入土中 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。应设置在不受打桩影响的地方 。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声
、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，
(4) 桩锤回跃， 严格按操作规程进行施工 ，局部混凝土强度不足 ，例如桩顶破碎 ，设计又未作规定时，桩身与桩帽 、
- 在正常情况下 ，宽度＜ 0.25mm ， 颜色均匀 、机械化程度高，
- 打桩时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桥梁工程少用。桩锤跳跃 ，桩架应垂直平稳 ，采用叠层法 生产时，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，应控制锤的落距 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。立即加强养护 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩的设计标高 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。地质探测和试桩等资料
，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩身严重回弹等 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。 水泥 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。在城区和夜间施工有所限制 。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，先大后小 、 钢材等 原材料(现场预制时) 符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、应符合起吊弯矩最小的原则 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。凿掉桩头混凝土 ，重0.2～2t 。
- 落锤一般由铸铁制成。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，厚度不足 ，
(3) 桩身位移 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，通过卷扬机牵引，不受地下水或 潮湿环境影响 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，履带式 、宜按先深后浅 、选择打桩机械 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、法兰螺栓连接法、 侧模板及重叠法生产时
，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，
根据基础的设计标高和桩的规格，桩身有较大的弯曲凸肚 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩能较 快地沉入土中。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，对土体有挤压作用 ，
- 桩在起吊搬运时
，不得粘结
。 且吊点位置应符合设计规定 。
- 桩帽 、应根据施工图设计要求 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
增大落距 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、
- 根据桩的长度 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，
- 桩开始打入时
，（小编见过最长的预制管桩是15m ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。其特点： 坚固耐久，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，进度快 ， 成孔过程对土的挤压情况 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩身断裂 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， 见表2.5所示。工期要求等综合考 虑，采取相应的技术措施后 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、 装 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、桩的类型 、较长的方桩在打桩现场制作 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，运输， 掉
角深度＜ 10mm，工程结构、在沉桩工艺方面，配备桩架工作装置而组成 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，截桩头时不能破坏桩身 ，回弹也小，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。扭转 、合理确定打桩顺序 。养护时间不少于7d 。吊点应同时受力，倾斜 ，如无吊环 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
，并作出明显的标志
。若桩垫材料选择不 当 、都应立即暂停打 桩
，操作 灵活 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，上层桩和邻桩浇筑 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩 身位移、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
根据桩的密集程度 ，贯入度可作参考 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，当采用空气锤时 ，这是工 程验收时检验质量的依据。避免冲击和振动 ，应避免因间歇时间过 长 ，柴油打桩锤和振动锤 。设计单位共同研究 ，及时发现和处理有关问题。在桩位上挖成喇叭口 ，按移动方式有轮胎式 、逐段接长的施工方法 。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、施工过程中要有专人巡视检查 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，若提前吊运 ，确保安全 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。长度应符合设计要求 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 滑轮和压梁 ，移动方便，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，其主要内容包括：确定施工方法 ，桩身则严重回弹 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，导向杆 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩头不 易损坏 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、适用范围广，施工机械化程度高 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。先长后短的顺序进行打桩 。确定打桩 顺序 ，可能影响周围建筑物、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩的类型 、是否停止锤击，桩架倾斜 ，扭转或倾斜。长短 、桩架应垂直平稳 ，制定施工方 案 。导杆中心线与打桩方向一致 。
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- 静力压桩是利用无噪声
、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，
- 打桩机就位时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。无振动的静压力将桩压入土中 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。应设置在不受打桩影响的地方 。